مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نمی شود. زمینه های مورد نیاز مشخص شده اند *
language

در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی در غرب میانه، یک بخاری فلنجی جایگزین در یک مخزن آب گرم 6000 لیتری پس از 11 هفته از کار افتاد. این واحد 36 کیلووات را از یک فلنج 12 اینچی تحویل میدهد که به معنای چگالی وات نزدیک به 38 W/cm² است. در آب با سختی 180 ppm، این مشخصات یک لایه نازک مقیاس کلسیم را تشکیل میدهد و دمای غلاف از 400 درجه سانتیگراد بالاتر میرود، حتی زمانی که آب در دمای 82 درجه سانتیگراد قرار میگیرد.
المنت گرمایش غوطهوری صنعتی یک بخاری مقاومتی است که برای غوطهور شدن مستقیم در مایع یا گاز ساخته شده است. هرگز برای تابش گرما در هوای آزاد طراحی نشده است. انرژی را از طریق یک غلاف فلزی به محیط اطراف منتقل می کند. عمر سرویس بر اساس کیفیت سیم پیچ کمتر از سه انتخاب مشخصه قبل از صدور سفارش خرید تعیین می شود: چگالی وات، سبک نصب و متالورژی غلاف.
چگالی وات - کل وات تقسیم بر مساحت سطح گرم شده غلاف، که بر حسب W/cm² بیان می شود - اولین عددی است که یک مهندس باید ثابت کند. سرعت گرم شدن و دمای غلاف و در نتیجه عمر عنصر را کنترل می کند.
غلاف همیشه گرمتر از مایعی است که آن را لمس می کند. با افزایش چگالی وات، این شکاف افزایش مییابد و هر مکانیسم تخریب تسریع میشود: رسوبات رسوب سریعتر، کربن کربنیزه شدن نفت، حمله کلرید تهاجمیتر میشود. محدودیت های چگالی وات متعلق به مایع است، نه کاتالوگ.
حداکثر چگالی وات عملی توسط محیط گرمایش (W/cm²)
یک عنصر 38 وات بر سانتیمتر مربع در آب ساکن «قویتر» نیست - این یک منبع گرما است که از توانایی مایع برای انتقال گرما پیشی میگیرد. جوشاندن موضعی یک پوشش بخار ایجاد میکند، به سطح داغ میپیوندد و عنصر باز نمیشود.
| متوسط | حداکثر توصیه شده | حالت شکست در صورت تجاوز |
| آب، آشفته | 20-23 وات بر سانتی متر مربع | ترازو و بخار پتو |
| آب، هنوز | 8-12 وات بر سانتی متر مربع | جوش محلی، رسوب مقیاس |
| روغن حرارتی | 5-8 وات بر سانتی متر مربع | کک سازی و فرسودگی غلاف |
| محلول های سوزاننده | 10-15 وات بر سانتی متر مربع | ترک خوردگی تنشی |
برای مخازنی که بدون فشار دادن چگالی وات به منطقه خطر نیاز به وات کل بیشتری دارند، پاسخ سطح گرمتر است، نه غلاف داغتر. یک بخاری فلنجی پرقدرت بار را در یک بسته بزرگتر پخش می کند و هر لوله را در محدوده ایمن خود نگه می دارد.
بخاری فلنجی با قدرت بالا برای مخازن بزرگ این بخاری غوطه وری فلنجی، وات بالا را در یک بسته لوله بزرگ پخش می کند و تراکم گرما را برای فرآیندهایی که به بیش از 10 کیلو وات نیاز دارند، ایمن نگه می دارد. مشاهده محصول → تصمیم دوم مکانیکی است: نحوه اتصال عنصر به ظرف. دو طرح غالب است - بخاری های غوطه وری فلنجی برای مخازن بزرگ و بخاری های پیچی رزوه ای برای کشتی های کوچک - و انتخاب با حجم ظرف، ساخت دیوار و دسترسی به تعمیر و نگهداری کنترل می شود.
نصب فلنج زمانی ترجیح داده می شود که بسته نرم افزاری برای تمیز کردن کشیده شود، مخزن دارای نازل منطبق باشد، یا فرآیند بیش از 10 کیلو وات اجرا شود. فلنج وزن بسته را حمل می کند و واشر ظرف را در فشار کاری آب بندی می کند. برای نصب در فضای باز یا شستشو، یک بخاری فلنجی ضد آب کاملا غوطه ور را مشخص کنید تا جعبه اتصال خشک بماند.
بخاری غوطه ور فلنجی برای نصب روی کشتی طراحی فلنج بادوام با مواد مقاوم در برابر خوردگی برای مخازن با نازلهای منطبق یا مناطق شستشو مناسب است و عملکرد مهر و موم قابل اطمینان را تضمین میکند. مشاهده محصول → بخاری های رزوه ای پیش فرض برای درام ها، مخازن اختلاط و تقویت کننده های خط لوله زیر تقریباً 15 کیلو وات هستند. پیچ های اتصال رزوه ای مستقیماً به یک نیمه کوپلینگ متصل می شود که هزینه نصب را کاهش می دهد و در سرویس کم فشار به طور قابل اعتماد آب بندی می شود.
بخاری غوطه وری شش ضلعی برای کشتی های کوچک سبک پیچ پیچی با درام ها و مخازن اختلاط زیر 15 کیلو وات مناسب است، نصب آسان، نصب پایدار و آب بندی کم فشار قابل اعتماد را ارائه می دهد. مشاهده محصول → غلاف تنها ماده ای است که با مایع فرآیند در تماس است. این - نه سیم مقاومت - حد خوردگی و حداکثر دمای مجاز عملیاتی مجموعه کامل را تعیین می کند.
| مایع یا فرآیند | مواد غلاف | حداکثر دمای غلاف |
| آب خنثی | فولاد ضد زنگ 304 | 400 درجه سانتی گراد |
| آب با کلرید | فولاد ضد زنگ 316 / 316L | 400 درجه سانتی گراد |
| روغن حرارتی | فولاد ضد زنگ 304 or copper | 400 درجه سانتی گراد |
| حمام سوزاننده / قلیایی | Incoloy 800 | 650 درجه سانتی گراد |
| اسیدهای آلی ملایم | مس یا Incoloy 840 | 650 درجه سانتی گراد |
یک اشتباه میدانی مکرر ارتقاء از 304 به 316 ضد زنگ برای مقاومت در برابر کلرید و در عین حال حفظ چگالی وات یکسان است. تغییر آلیاژ به خوردگی کمک می کند، نه مقیاس. غلاف های مسی گرما را به خوبی انتقال می دهند اما در اسیدهای رقیق به سرعت از بین می روند و در بسیاری از کارخانه های غذایی مجاز نیستند.
بیشتر خرابی های المان غوطه وری زودرس، خرابی در شرایط عملیاتی است، نه نقص تولید. بررسی عناصر شکست خورده در گیاهان غذایی، شیمیایی و روغن نشان می دهد که سه دلیل بر هر دسته غالب است.
پیشگیری از مشخصات شروع می شود. یک بریدگی سطح مایع پایین را به کنتاکتور بخاری سیم کشی کنید تا المنت نتواند در زیر خط حداقل غوطه وری انرژی داشته باشد و ترمینال های گشتاور را در هر چرخه تعمیر و نگهداری بررسی کنید. از آنجایی که همان محاسبات اشتباه در صنایع تکرار می شود پارامترهای انتخاب برای یک عنصر گرمایش غوطه وری صنعتی قبل از سفارش باید با شرایط واقعی عملیاتی بررسی شود.
اندازه گیری از تقاضای حرارت فرآیند شروع می شود، نه حجم مخزن. میانبر رایج - یک کیلووات 10 لیتر آب را حدود 11 درجه در ساعت افزایش می دهد - دمای اولیه، زمان گرم کردن مجاز و اتلاف حرارت مداوم از دیواره رگ را نادیده می گیرد.
ثبات تولید نیز مهم است. Xinghua Yading Electric Heating Element Co., Ltd. (Yading)، تامین کننده ای با خروجی اعلام شده سالانه بیش از 500000 عنصر، ضخامت دیواره و کیفیت پایانه یکنواخت را در بین دسته ها حفظ می کند. کارخانه ای که تنظیم گرمایش غوطه وری خود را بررسی می کند می تواند از طریق کارخانه بازبینی مشخصات را با کارخانه شروع کند صفحه تماس .
برای آب در گردش تمیز، 20-23 W/cm² حداکثر عملی است. بدون گردش، بین 8 تا 12 وات بر سانتی متر مربع باقی بمانید. روغن حرارتی باید در 5-8 W/cm² باقی بماند تا از کک شدن جلوگیری شود. آب سخت هر حد را پایین می آورد.
نه با همان چگالی وات و تنظیمات کنترل. یک عنصر ایمن با 20 وات بر سانتیمتر مربع در آب، روغن را کربن میکند، زیرا فیلم روغن نمیتواند گرما را به اندازه کافی سریع منتقل کند. اگر مخزن محصول را تغییر داد، حد چگالی وات مایع جدید را مجددا محاسبه کنید.
چگالی وات را کاهش دهید، گردش خون یا هم زدن را اضافه کنید و رسوب زدایی منظم را برنامه ریزی کنید. یک برش سطح مایع پایین را به کنتاکتور سیم کشی کنید تا المنت در حین تخلیه مخزن خشک نشود.
با چگالی وات صحیح، غلاف سازگار و عملکرد کاملا غوطه ور، عناصر ضد زنگ در آب تصفیه شده معمولاً سه تا شش سال دوام می آورند. عناصر در جرم گیری یا وظیفه کک سازی به ندرت از یک تا دو سال می گذرد. بازرسی های شش ماهه یک روش استاندارد است.
راهنمای انتخاب گرمکن باند سرامیکی: چگالی وات، اندازه و محدودیتهای دما
Sep 16,2026
No previous article
Jan 01,1970آدرس ایمیل شما منتشر نمی شود. زمینه های مورد نیاز مشخص شده اند *
